Fertigungstechnologien
Extrusion
Die Extrusion ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Silikonprofilen mit konstantem Querschnitt.
Das Rohmaterial in Form einer Silikonmischung wird durch eine formgebende Matrize gepresst, wodurch Profile in unterschiedlichen Formen und Abmessungen entstehen.
Diese Technologie eignet sich ideal für die Produktion von Dichtungen, Schnüren, Kantenprofilen sowie koextrudierten Profilen.
Silikon-Spritzguss
Das Spritzgießen von HTV-, HCR- und LSR-Silikonen ermöglicht die Herstellung präziser und komplexer Silikonteile in großen Serien.
Die Silikonmischung wird in ein geschlossenes Werkzeug eingespritzt, wo die Vernetzung (Vulkanisation) erfolgt.
Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit sowie eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.
Pressvulkanisation und Fügen
Dabei handelt es sich um einen Vernetzungsprozess von Silikonen unter Einwirkung von Temperatur und Druck, durch den den Produkten ihre endgültige Form und die gewünschten Eigenschaften verliehen werden.
Die Vulkanisation kann sowohl in Formen als auch beim Verbinden von Profilabschnitten zu geschlossenen Rahmen oder Ringen erfolgen.
Sie ermöglicht die Herstellung elastischer, dichter und dauerhafter Verbindungen.
Koextrusion
Die Koextrusion ermöglicht die gleichzeitige Formgebung eines Profils aus zwei oder mehreren Silikonwerkstoffen mit unterschiedlichen Härtegraden, Farben oder Eigenschaften, wodurch die Funktionalität des Endprodukts erhöht wird.
Konturzuschnitt aus Plattenmaterial
Bei diesem Verfahren werden Dichtungen und Unterlagen in beliebigen Formen aus Silikonplatten ausgestanzt oder ausgeschnitten.
Durch den Einsatz präziser CNC-Plotter oder Stanzwerkzeuge können auch komplexe Projekte realisiert werden – von Einzelanfertigungen bis hin zur Serienproduktion.
Zuschnitt und Stanzen
Schneid- und Stanztechnologien ermöglichen die schnelle Herstellung von Bauteilen mit definierten Abmessungen – sowohl aus Profilen und Schnüren als auch aus Silikonplatten.
Wir setzen präzise Messer, Laser, Pressen und Plotter ein, wodurch eine hohe Genauigkeit selbst bei anspruchsvollen Geometrien und mehrschichtigen Materialien gewährleistet wird.
Selbstklebende Profile
Zur Erleichterung der Montage können Profile und Dichtungen mit einseitigen oder doppelseitigen Selbstklebebändern ausgestattet werden.
Wir verwenden technische Klebebänder mit hoher Haftkraft, die beständig gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und hohen Temperaturen sind.
Diese Lösung ermöglicht eine einfache und schnelle Montage ohne zusätzliche mechanische Befestigung.
Bedruckung (Kennzeichnung)
Auf Wunsch des Kunden bieten wir eine dauerhafte Kennzeichnung von Silikonprodukten an – Informationsaufdrucke, Logos, Chargencodes oder technische Markierungen.
Die Kennzeichnung erfolgt mit einem Verfahren, das an die Anforderungen des Kunden sowie an den jeweiligen Werkstoff und den Einsatzzweck des Produkts angepasst ist.
Farbgebung (Einfärbung)
Silikone können nahezu in jeder gewünschten Farbe gemäß RAL-Farbpalette oder nach Kundemuster eingefärbt werden.
Durch die Zugabe von Pigmenten zur Mischung vor dem Formgebungsprozess erzielen wir eine dauerhafte, homogene Farbgebung mit hoher Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Abrieb.
Die Farbgestaltung kann sowohl ästhetische als auch funktionale bzw. kennzeichnende Zwecke erfüllen.